Fluxul procesului de producție a matriței

Revizuirea desenelor - pregătirea materialului - prelucrarea - prelucrarea bazei matriței - prelucrarea miezului matriței - prelucrarea electrozilor - prima examinare simulată prelucrarea pieselor oculare - inspecție - asamblare - matriță zburătoare - matriță de probă - producție
A: Prelucrarea bazei matriței: 1 duzină de numerotare, procesare plăci 2A/B, procesare cu 3 panouri, procesare plăci fixe cu 4 ace, procesare cu 5 plăci de bază
B: Miez de matriță: 1 fulger, 2 șlefuire brută, 3 prelucrare mașină de frezat, 4 prelucrare pe bancă, 5 prelucrare brută CNC, 6 tratament termic, 7 depozitare fine, 8 prelucrare CNC finisare, 9 prelucrare cu descărcare electrică, 10 economisire a matrițelor
C: Prelucrarea pieselor de matriță: 1. Prelucrarea glisorului, 2. Prelucrarea blocurilor de presare, 3. Prelucrarea bucșei poarta cu dimensiunea de deviere, 4. Prelucrarea inserției detalii de prelucrare a bazei de matriță. 1. Numerotarea ar trebui să fie unificată, iar miezul matriței ar trebui, de asemenea, numerotat, care ar trebui să fie în concordanță cu numărul de pe baza matriței și în aceeași direcție. Alinierea în timpul asamblarii poate preveni erorile.
2. Prelucrarea plăcilor A/B (adică procesarea dinamică și fixă ​​a cadrului matriței), a: Prelucrarea plăcii A/B trebuie să asigure că paralelismul și perpendicularitatea cadrului matriței sunt de 0.02 mm, b: prelucrarea mașinii de frezat: găuri pentru șuruburi, găuri de apă, găuri pentru ace superioare, găuri pentru duza mașinii, teșit c; Instalator
Prelucrare: baterea dinților, tăierea marginilor.
3. Prelucrare panouri: prelucrarea mașinii de fier, gaura duzei mașinii de alezat sau prelucrarea orificiilor duzei pentru material
4. Prelucrarea plăcii de fixare a acului de sus: Prelucrarea mașinii de frezat: placa superioară a acului este conectată la placa B cu un ac de retur, iar placa B este orientată în sus și găurită cu un orificiu superior pentru ac de sus în jos. Capul înfundat al acului superior trebuie să întoarcă partea inferioară a plăcii superioare a acului cu susul în jos și să facă corecții. În primul rând, utilizați un burghiu pentru prelucrare,
Terminați prelucrarea pe loc cu o freză și teșit.
5. Prelucrare plăci inferioare: prelucrare mașină de frezat; Marcare, corectare, găurire, teșire,
(Notă: pentru unele matrițe care trebuie să întărească partea superioară a taiteilor Lamian, întăriți mecanismul de tragere de sus, cum ar fi adăugarea unui orificiu pentru filet pe placa de ejecție) Detalii despre procesarea miezului matriței
1) Gongfei hexagonal: prelucrat pe o mașină de frezat pentru a asigura verticalitatea și paralelismul, cu un permis de șlefuire de 1,2 mm
2) Măcinare grosieră: procesare mare de măcinare cu apă, mai întâi șlefuind suprafața mare, folosind o șurubelniță pentru a prinde și șlefui suprafața mică, asigurându-se că perpendicularitatea și paralelismul sunt în limitele
{{0}},05 mm, cu o alocație de 0,6-0,8 mm pe ambele părți
3) Procesarea mașinii de frezat: În primul rând, capul mașinii de spălat trebuie calibrat pentru a se asigura că este în 0,02 mm. Apoi, piesa de prelucrat trebuie calibrată și comprimată. În primul rând, găurile pentru șuruburi, găurile superioare ale acului, găurile de filetare, capetele încastrate ale acului încorporat trebuie să fie aspre, găurile pentru duze pentru mașină sau material trebuie să fie găurite. Apoi, gaura conului de deviere trebuie să fie teșită înainte de a face o gaură de apă îndepărtată și de a freza unghiul R.
4) Prelucrare montator: atingere, tastare coduri
5) Prelucrare brută CNC
6) Tratament termic extern HRC48-52
7) Jingji; Măcinați cu apă mare până când este 0.04 mm negativ față de cadrul matriței, asigurându-vă că paralelismul și verticalitatea sunt în 0,02 mm
8) Prelucrare CNC de precizie
9) Prelucrare cu descărcare electrică
10) Salvați mucegaiul, asigurați netezimea și controlați dimensiunea cavității matriței.
11) Prelucrarea poarta, evacuarea și aliajul de zinc. În general, poarta este deschisă 0.3-0.5mm, iar evacuarea este deschisă 0.06-0.1mm. Poarta din aliaj de aluminiu este deschisă 0.5-1.2mm, iar evacuarea este deschisă {{10}}.1-0.2, iar evacuarea îmbinării din plastic este deschis 0.01-0.02. Încercați să fiți mai lați și mai subțiri.