Sfaturi pentru reducerea defectelor la prelucrarea matriței

Pentru a îmbunătăți performanța matrițelor, mulți producători vor efectua prelucrarea adecvată a matrițelor lor. Prelucrarea matrițelor se referă la prelucrarea uneltelor de formare și fabricare a semifabricatului, precum și a matrițelor de forfecare și a matrițelor de tăiere. Cu toate acestea, în multe cazuri, finalizarea procesării matriței va reflecta și defecte de prelucrare, ceea ce duce la o scădere a performanței matriței. Deci, cum să construiți defecte de procesare a matriței? Mai jos, editorul vă va explica.
Selecția și îmbrăcarea rezonabilă a discurilor de șlefuit, folosind roți de șlefuit de corindon alb este mai bună. Performanța sa este tare și fragilă și este ușor să generați noi muchii de tăiere. Prin urmare, forța de tăiere este mică, iar căldura de măcinare este mică. Este mai bine să folosiți granulație medie, cum ar fi ochiurile de plasă {{0}}, în duritatea discului de șlefuit, folosiți boabe medii moi și moi (ZR1, ZR2, R1, R2), adică boabe grosiere și roți de șlefuit cu duritate scăzută. O bună autoexcitare poate reduce căldura de tăiere. Este important să alegeți o roată de șlefuit adecvată în timpul șlefuirii de precizie. Pentru condițiile de vanadiu și molibden ridicat ale oțelului de matriță, este mai potrivit să alegeți roata de șlefuit cu corindon monocristal GD. Atunci când se prelucrează aliaje dure și materiale cu duritate ridicată la călire, sunt preferate discurile de șlefuit cu diamante cu lianți organici. Discul de șlefuire a liantului organic are performanțe bune de șlefuire, iar rugozitatea piesei de prelucrat poate atinge Ra0,2 μm. În ultimii ani, odată cu aplicarea de noi materiale, roata de șlefuit CBN (nitrură de bor cubică) a demonstrat un efect de prelucrare foarte bun, care este superior altor tipuri de roți de șlefuit în prelucrarea de precizie pe polizor de formare CNC, polizor coordonat, CNC intern și râșniță externă. În procesul de șlefuire, este important să tăiați rapid discul de șlefuit pentru a-și menține ascuțimea. Când discul de șlefuit este pasivizat, poate aluneca și strânge pe suprafața piesei de prelucrat, provocând arsuri la suprafață și rezistență redusă.
Utilizați în mod rezonabil fluidul de lubrifiere de răcire pentru a juca cele trei roluri majore de răcire, spălare și lubrifiere, pentru a menține răcirea și lubrifierea curate și pentru a controla căldura de măcinare în intervalul permis pentru a preveni deformarea termică a piesei de prelucrat. Îmbunătățiți condițiile de răcire în timpul șlefuirii, cum ar fi utilizarea discurilor abrazive cu ulei sau a discurilor de șlefuit răcite intern. Lichidul de tăiere este introdus în centrul roții de șlefuit, iar fluidul de tăiere poate intra direct în zona de șlefuire pentru a juca un rol eficient de răcire și pentru a preveni arderea suprafeței piesei de prelucrat.