Care este principiul turnării prin injecție a matrițelor din plastic?

Formele din plastic constau în principal din trei părți: sistem de turnare, piese de formare și părți structurale. Sistemul de turnare și piesele de turnare sunt părțile care vin în contact direct cu plasticul și se schimbă cu plasticul și produsele. Sunt cele mai complexe și variabile părți din matrițele din plastic, necesitând cea mai mare netezime și precizie de procesare.
Sistemul de turnare a matriței din plastic se referă la partea canalului de curgere înainte ca plasticul să intre în cavitatea matriței de la duză, inclusiv canalul de curgere principal, cavitatea materialului rece, canalul de deviere și poarta. Piesele formate se referă la diferite părți care formează forma unui produs, inclusiv matrițe mobile, matrițe fixe, cavități, miezuri, tije de formare și orificii de evacuare.
1, canal mainstream
Este un canal în matriță care conectează duza mașinii de injecție la canalul sau cavitatea de deviere. Partea superioară a canalului principal are o formă concavă pentru a se conecta cu duza.
Diametrul admisiei canalului principal trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul duzei (0,8mm) pentru a evita preaplinul și pentru a preveni blocarea cauzată de conexiunea inexactă între cele două.
Diametrul de import depinde de dimensiunea produsului, de obicei 4-8mm. Diametrul canalului principal trebuie extins spre interior la un unghi de 3 grade până la 5 grade pentru a facilita demolarea resturilor de canal.
2, cavitate material rece
Este o cavitate situată la capătul canalului principal de curgere pentru a capta materialul rece generat între două injecții la capătul duzei, prevenind astfel blocarea canalului de deviere sau a porții. Dacă materialul rece este amestecat în cavitatea matriței, este ușor să se genereze stres intern în produsul produs.
Diametrul găurii pentru material rece este de aproximativ 8-10mm, iar adâncimea este de 6 mm. Pentru a facilita demolarea, fundul este adesea susținut de tija de demulare. Partea superioară a tijei de deformare trebuie proiectată într-o formă de cârlig în zig-zag sau cu o canelură de scufundare pentru a facilita îndepărtarea lină a resturilor din canalul principal în timpul demulării.
3, canal de deviere
Este un canal care conectează canalul de curgere principal și diferite cavități într-o matriță cu mai multe sloturi. Pentru a se asigura că materialul topit umple diferitele cavități cu o viteză egală, dispunerea canalelor de separare pe matriță trebuie să fie simetrică și echidistant. Forma și dimensiunea secțiunii de despicare au un impact asupra curgerii topiturii plasticului, dificultății de demulare a produsului și fabricarea matriței.
Dacă debitul este egal cu cantitatea de material, rezistența canalului de curgere cu o secțiune transversală circulară este cea mai mică. Cu toate acestea, din cauza suprafeței mici a canalului de curgere cilindric, nu este propice răcirii reziduurilor în canalul de curgere, iar acest tip de canal de curgere trebuie deschis pe cele două jumătăți ale matriței, ceea ce este atât de muncă. -intensiv si usor de aliniat.