Matrite pentru conectori electronici
Formele pentru conectori electronici necesită precizie dimensională fără compromisuri, durabilitate a micro-funcțiilor și control termic stabil. La Taizhou Mould, proiectăm matrițe de injecție de-înaltă precizie, adaptate pentru geometrii complexe de conector-, de la anteturi cu pini critici cu pas-la carcase pentru senzori auto cu mai mulți-pini.
Fiecare unealtă este dezvoltată printr-o analiză riguroasă Design for Manufacturing (DFM), utilizând oțeluri de scule de înaltă calitate-și prelucrare CNC/EDM de precizie pentru a asigura linii de despărțire curate, flash zero și repetabilitate constantă a ciclului pe milioane de fotografii.
Specificațiile produsului
|
Parametrul tehnic |
Gama de specificații |
|
Standarde de bază de matriță |
DME, HASCO, LKM (personalizat conform specificațiilor clientului) |
|
Numărul de cavități |
Configurații cu o singură cavitate la 64+ mai multe-cavități |
|
Miez și cavitate din oțel |
NAK80, S136 (ESR), H13, 1,2344, 2316 (Duritate: 38-52 HRC) |
|
Sisteme cu canale fierbinți |
Yudo, Synventive, Moldflow-duze optimizate deschise/cu supapă- |
|
Toleranță dimensională |
+/- 0.005 mm până la +/- 0.01 mm (în funcție de caracteristică) |
|
Mecanism de evacuare |
Placă de stripare, evacuare a manșonului, știfturi de precizie, asistență cu aer- |
|
Design de răcire |
Canale de răcire conforme sau circuite deflectoare/spirale pentru un management termic uniform |
|
Durata de viață așteptată a sculei |
500.000 până la 3.000,000+ cicluri de producție |
|
Formate CAD acceptabile |
STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, AutoCAD DWG |
Avantajele produsului
Integritatea liniei de despărțire:Frezarea CNC asociată cu șlefuirea profilului de -viteză mare menține un spațiu de contact sub 0,01 mm, prevenind rășina pe pereții subțiri ai conectorului și pe pinii terminalelor.
Potrivire strânsă-de bază de toleranță:EDM cu sârmă de precizie și EDM în oglindă realizează grosimi de perete de până la 0,2 mm fără deplasare sau deformare a miezului la presiuni mari de injecție.
Echilibru termic optimizat:Simularea fluxului de mucegai dictează dispunerea liniilor de răcire, menținând variația temperaturii pe interfața miez/cavitate în +/- 2 grade C pentru a elimina deformarea.
Componente interschimbabile:Inserțiile de miez și elementele de reținere a știfturilor sunt prelucrate CNC-pentru date de toleranță stricte, permițând înlocuirea directă în-presa fără dezasamblarea totală a sculei.
Controlul calității și inspecția
Validarea sculelor se bazează pe date de metrologie, certificate de materiale și rapoarte de încercare înainte de expediere.
Trasabilitatea oțelului:Certificate de testare de freză (MTC) furnizate pentru toate plăcile de miez și cavitate (de exemplu, Assab S136 sau Daido NAK80).
Verificarea durității:Testarea durității Rockwell efectuată pe inserții de miez după-tratament termic.
Inspecție dimensională:CMM (Mașină de măsurat coordonate) și comparatoarele optice verifică precizia electrodului, potrivirea electrodului și dimensiunile primului-eșantion de plastic al articolului.
Validarea executării de probă:Fiecare matriță este supusă unei încercări de 300-împușcări folosind rășini de inginerie specificate de client (PBT, LCP, PA66, Nylon). Rapoartele de inspecție includ greutatea loviturii, jurnalele de dimensiuni și jurnalele de parametrii de injecție.
Suport pentru personalizare și inginerie
Configurațiile sculelor se adaptează direct la specificațiile presei clientului, obiectivele privind timpul de ciclu și caracteristicile rășinii.
Rapoarte DFM și Moldflow:Livrat în 48 de ore de la primirea datelor 3D, identificând semnele de scufundare, liniile de sudură, locațiile porților și conflictele cu unghiul de deschidere.
Selectarea tipului de poartă:Porți submarine, porți de tunel, porți cu -punct de știft sau porți cu supape concepute pentru a elimina vestigiile de poartă pe suprafețele de îmbinare funcționale.
Compatibilitate cu extracția automată:Proiectat pentru integrarea cu glisiere laterale-, trageri hidraulice de miez și sisteme robotizate de preluare-și-de îndepărtare a pieselor.
Aplicații
Cablaj auto:Conectori ECU, carcase senzor, cleme cablaj și componente ale cutiei de siguranțe.
Electronice de larg consum:Prize USB de tip-C, carcase HDMI, suporturi pentru contacte pentru baterie și cadre pentru micro-comutatoare.
Automatizare industriala:Conectori dreptunghiulare, blocuri de borne și mufe de relee pentru sarcini grele-.
Telecomunicatii:Anteturi de semnal-de înaltă frecvență, corpuri de adaptoare pentru fibră optică și cadre de interfață pentru backplane.
Asistență post-tehnică și post-vânzare
Pachetul de documentație:Desene complete de ansamblu 2D/3D, lista de materiale (BOM), lista de piese de schimb și certificate de tratare termică a oțelului livrate prin transfer criptat în cloud la expediere.
Piese de schimb standardizate:Știfturi, arcuri și bucșe de ghidare prelucrate la potriviri standard metrice/imperiale pentru aprovizionare locală rapidă sau înlocuire directă.
Asistență de inginerie de la distanță:Video-depanare ghidată pentru reglarea parametrilor, configurarea controlerului cu canal fierbinte și protocoalele de întreținere.
FAQ
Î: Cum preveniți blițul pe matrițele pentru conectori electronici-subțiri?
R: Suprafețele de despărțire sunt prelucrate cu precizie-cu frezare CNC de-viteză mare și prelucrare-potrivită de către producători de scule cu experiență. Dispozitivele de blocare a miezului și cavității sunt proiectate cu poziționare conic-de blocare pentru a elimina deplasarea laterală sub forțele de strângere de până la 300 de tone.
Î: Ce documentație este furnizată împreună cu expedierea uneltelor?
R: Clienții primesc un pachet digital cuprinzător care conține desene complete de fabricație 2D/3D, diagrame de cablare a canalului fierbinte, rapoarte de inspecție CMM, certificate de testare a fabricii de oțel și mostre de încercare.
Î: Cum gestionați variațiile de contracție a rășinii pentru materiale plastice de inginerie precum LCP sau PBT?
R: Analiza fluxului de matriță este efectuată înainte de tăierea oțelului. Ratele de contracție specifice gradului de rășină și procentajului de umplutură-fibră de sticlă sunt luate în considerare direct în dimensiunile miezului și cavității pentru a asigura că piesele turnate se încadrează în limitele de toleranță nominale.
Î: Care este timpul standard de livrare de la aprobarea DFM până la eșantionarea de probă?
R: Fabricarea sculelor variază de la 25 la 45 de zile, în funcție de numărul de cavități, disponibilitatea oțelului și complexitatea geometrică. O programare actualizată a diagramei Gantt este emisă după semnarea-designului.
Î: Puteți integra sisteme cu canal cald specificate de standardele interne ale fabricii noastre?
A: Da. Bazele uneltelor sunt configurate în mod obișnuit pentru a accepta colectoare și controlere cu canal fierbinte specificate de client-, inclusiv sisteme Yudo, Synventive, Moldflow-verificate personalizate sau sisteme Husky.
Tag-uri populare: matrițe pentru conectori electronici, producători de matrițe pentru conectori electronici din China, furnizori, fabrică
O pereche de
Matrite pentru carcasa dispozitivului electronicUrmătoarea
Matrite pentru prize electriceS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă