Matrite de injectie pentru ambalaje

Matrite de injectie pentru ambalaje|Soluții de scule de precizie|SUNJOY Mold

Matrite de injecție pentru ambalaje industriale transformă rășinile termoplastice în componente de ambalare consistente, de{0}}volum mare, prin cicluri automate de injecție. Funcționând cu tonaj mari de prindere și viteze rapide de injecție, aceste unelte necesită stabilitate termică strictă, rezistență la uzură și integritate a liniei de despărțire.

SUNJOY Mold proiectează și produce unelte de producție adaptate pentru configurații de ambalare cu cavitație mare-. Fiecare matriță se potrivește cu forțele specifice de strângere a presei, cursele ejectorului și interfețele de extragere-robot pentru a menține o variație redusă dintre piese-la-de-a lungul a milioane de cicluri de producție.

Avantajele produsului

Echilibrul de-cavitație ridicat

Dispozițiile de rulare echilibrate distribuie uniform topitura polimerului în 16 până la 72 de cavități, menținând variația greutății cavității sub plus/minus 0,5 la sută.

Integrare de răcire conformă

Inserțiile de miez imprimate 3D-au contur-urmând canalele de răcire, reducând timpul ciclului cu 25% până la 40% în comparație cu liniile forate convenționale.

Inserții interschimbabile de miez și cavitate

Componentele de inserție-prelucrate cu precizie permit înlocuirea individuală fără a repara întreaga bază a matriței.

Baze structurale rigide

Blocurile din oțel forjat P20 și H13 rezistă la deformare la presiuni de injecție de până la 2.000 bari, prevenind formarea fulgerului.

Gama de produse

Seria matrițe	Aplicația țintă	Interval de cavitate	Oțel de calitate tipică	Timpul de referință al ciclului
Matrite-de perete subțire pentru containere	Cutii pentru alimente, pahare pentru lactate, recipiente pentru delicatese	4 până la 32 de cavități	DIN 1.2344 / H13 (HRC 48-52)	3.5s - 5.5s
Matrite pentru inchidere si capac	Capace-flip top, capace sport, capace cu șurub	16 până la 72 de cavități	suedeză S136 / 1,2083 (pre-întărit)	4.0s - 7.0s
Matrite pentru borcane cosmetice	Borcane-groși, sticle cosmetice	2 până la 16 cavități	DIN 1.2738 / P20HH	12s - 22s
Forme de preforme-perete subțiri	Sticle PET, preforme pentru borcane	16 până la 48 de cavități	DIN 1.2316 / Oțel inoxidabil	8.0s - 14.0s

Procesul de fabricație

Producția de scule urmează un flux de lucru care poate fi urmărit de la semnarea-inginerească până la expedierea finală:

DFM și analiza fluxului de mucegai

Simulările CAE (Moldflow) prezic modelele de umplere, liniile de sudură și contracția volumetrică înainte de tăierea oțelului.

Degroșare CNC de -viteză mare

Centrele CNC pe 3 și 5 axe mașină material vrac din blocuri de oțel, rezervând cote pentru tratament termic.

Tratament termic cu vid

Miezul și inserțiile cu cavitate sunt supuse călirii și revenirii la vid pentru a obține HRC 48-54, eliminând stresul intern.

Frezare tare de precizie și electroeroziune

Operațiunile de electroeroziune cu plată și sârmă termină nervurile, decupările și texturile cu toleranțe de plus/minus 0,005 mm.

Inspecție CMM

Mașinile de măsurare în coordonate verifică dimensiunile critice, distanțele centrale și geometriile interfeței față de modelele CAD 3D.

Asamblare și eșantionare T1

Asamblarea matriței, integrarea canalului fierbinte și montarea prin presa validează piesele fizice inițiale în timpul încercărilor T1.

Controlul calității și inspecția

Verificarea durității:Testerele Rockwell măsoară valorile durității miezului, cavității și alunecării în mai multe puncte.

Verificări de coordonate CMM:Echipamentul Hexagon CMM verifică acuratețea electrodului, paralelismul plăcii și alinierea pinului ejectorului.

Testarea electrică a canalului fierbinte:Rezistența izolației, continuitatea termocuplului și verificarea puterii încălzitorului preced punerea în funcțiune la cald.

Testarea scurgerilor de presiune:Canalele de răcire sunt supuse testării hidrostatice la 10 bar pentru a preveni scurgerile de fluid în timpul producției.

Documentație de încercare T1:Eșantionările de prelevare înregistrează presiunea de injecție, temperatura de topire, timpul ciclului, greutatea reală a piesei și datele dimensionale Cpk.

Suport pentru personalizare și inginerie

Integrare Hot Runner:Integrare cu mărcile globale de canale fierbinți, inclusiv Husky, Incoe, Mold-Master, Synventive și Yudo, conform specificațiilor clientului.

Linii de despărțire personalizate:Ajustările liniei de despărțire reduc la minimum fulgerul vizibil pe suprafețele estetice și găzduiesc mecanisme de alunecare dedicate.

Texturarea suprafeței:Aplicarea finisajelor cu granulație standard VDI 3400 sau SPI, a texturilor mate sau a mărcii gravate cu laser-prin intermediul partenerilor de texturare specializați.

Modernizarea mașinii:Dimensiunile bazei matriței, diametrele inelului de localizare și razele duzei sunt modificate pentru a se potrivi cu mașinile existente ale fabricii.

Aplicații

Ambalaje pentru produse lactate și alimente

Containere-de mare viteză care necesită fixare prin închidere-etanșă și integritate structurală-perete subțiri.

Închideri pentru băuturi

Capacele cu filet-evidențiate, capacele superioare rabatabile-și împingerea-tragării, produse la volume mari.

Recipiente de îngrijire personală

Borcane cosmetice cu pereți-groși, carcase pentru pompe de loțiune și ansambluri de capace de șampon care necesită finisaje exterioare lustruite.

Găleți și găleți industriale

Recipiente grele-de la 1 la 20 l, cu inserții integrate pentru mâner și benzi de rupere.

De ce să alegeți SUNJOY Mold

In-Mașini de casă:Producția se bazează pe centre CNC de mare-viteză Makino, unități Sodick de electroeroziune cu sârmă, mașini de electroeroziune în oglindă Charmilles și sisteme CMM Hexagon.

Trasabilitatea directă a oțelului:Toate oțelurile de matriță provin de la mori certificate (Bohler, Gracious, Baosteel) cu certificate de material incluse în documentația de proiect.

Management transparent de proiect:Clienții primesc rapoarte săptămânale privind etapele de referință care prezintă programe Gantt, fotografii despre progresul prelucrarii și jurnalele video de probă.

Export-Componente standard:Componentele standardizate de la Misumi, Hasco și DME permit aprovizionarea locală de întreținere de către unitățile globale.

Export și suport pentru proiecte

Ambalaj standardizat

Mucegaiurile sunt tratate cu agenți anti-rugină, învelite într-o folie de barieră-pentru umiditate-rezistă și asigurate în lăzi de lemn fără fumigație-.

Pachetul de documentație

Livrările includ desene de asamblare 2D/3D, diagrame de cablare, manuale pentru canal fierbinte, certificate de oțel, rapoarte CMM și liste de piese de schimb pe o unitate USB dedicată.

Kit de piese de schimb

Fiecare unealtă este livrat cu un kit de întreținere care conține știfturi de ejector de rezervă, arcuri, inele O-, elemente de încălzire și inserții de miez-supuse la uzură.

Asistență tehnică

Depanarea de la distanță a problemelor video este oferită în timpul pornirii inițiale a presei, cu tehnicieni de punere în funcțiune pe site-ul -disponibili la cerere.

Întrebări frecvente

Î: Ce clase de oțel utilizați pentru matrițele de ambalare-de volum mare și cum preveniți deplasarea miezului?

R: DIN 1.2344 (H13) este utilizat pentru cavitățile de-presiunea ridicată, iar oțelul inoxidabil suedez S136 este aplicat pentru rășini corozive sau medii cu umiditate ridicată{-. Dispozitivele de blocare mecanice, încuietorile-conice a suprafeței de separare și stâlpii de ghidare-pentru sarcini grele cu plăci de uzură din bronz mențin grosimea uniformă a peretelui în toate cavitățile la viteze mari de injecție.

Î: Cum gestionați echilibrarea canalului fierbinte și controlul termic pentru matrițele cu mai multe-cavități?

R: Manifoldurile de la furnizori precum Mold-Master, Incoe și Husky (sau sisteme echilibrate proprietare) sunt supuse unei simulări reologice (Moldflow) pentru a asigura o rată de forfecare și un timp de rezidență egal la fiecare vârf de duză. Controloarele de temperatură PID asociate cu feedback-ul termocuplului poziționat la 15 mm de fiecare vârf de poartă previn degradarea localizată a rășinii.

Î: Care este timpul standard de livrare de la aprobarea DFM până la expedierea probei T1?

R: Timpul standard de livrare a sculelor variază de la 35 la 60 de zile calendaristice, în funcție de numărul de cavități și de complexitate. Formele pentru containere cu un singur perete-subțire-(32 de cavități) necesită, de obicei, 45 până la 50 de zile, în timp ce matrițele cu capac cu deșurubare cu mai multe-componente necesită 55 până la 65 de zile, guvernate de o diagramă Gantt.

Î: Ce documentație și piese de schimb sunt incluse cu un transport de matriță de export?

R: Livrările includ desene complete de ansamblu 2D/3D, lista de materiale (BOM), scheme hidraulice și electrice, certificate de testare a fabricii de oțel, rapoarte de inspecție CMM și foi de parametri T1, împreună cu o cutie de piese de schimb care conține știfturi de evacuare de schimb, bucșe de ghidare, încălzitoare de duze, inserții O{3} de etanșare și inserții de miez.

Î: Puteți proiecta matrițe pentru a se potrivi cu distanța-barelor și tonajului de prindere a mașinii noastre de turnare prin injecție?

A: Da. Specificațiile presei (spațiu-bara de legătură, lumina maximă a zilei, grosimea min/max a matriței, diametrul inelului de localizare și cursa ejectorului) sunt integrate în timpul fazei de inginerie pentru a asigura căderea directă-în instalare fără modificări ale mașinii.

Î: Care este procesul dvs. de gestionare a modificărilor de inginerie (ECR) după ce a început fabricarea sculelor?

R: Când este trimis un ECR, echipa de ingineri oprește operațiunea afectată, execută o analiză de impact asupra costului, programului și stocului de oțel și emite un formular oficial ECR care necesită aprobare scrisă-înainte de reluarea producției.

Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de matrițe de injecție pentru ambalaje din China, vă așteptăm cu căldură să cumpărați matrițe de injecție pentru ambalaje personalizate fabricate în China aici din fabrica noastră. Sunt disponibile servicii bune și produse de calitate.