Matrite pentru tavi de ambalare din plastic
Formele pentru tăvi de ambalare din plastic fabricate de Taizhou Mold sunt utilizate pentru a produce articole de ambalare structurale, inclusiv tăvi pentru alimente, suporturi pentru componente electronice, blistere medicale și căptușeli de manipulare industrială. Construite pentru configurații cu-cavități mari și linii automate de termoformare sau injecție, uneltele noastre se concentrează pe timpii de ciclu rapid, distribuția uniformă a grosimii peretelui și durabilitatea mecanică.
Fiecare proiect începe cu o analiză Design for Manufacturing (DFM) pentru a evalua unghiurile de tiraj, ratele de contracție volumetrice și locațiile liniei de despărțire înainte de tăierea metalului, asigurând integrarea imediată a liniei pentru fabricile de ambalare.
Specificațiile produsului
|
Parametrul tehnic |
Gama de specificații / Standard |
|
Procese aplicabile |
Formare în vid, formare sub presiune, turnare prin injecție-perete subțiri |
|
Materiale din oțel de turnare |
P20 (HRC 28-32), 718H (HRC 33-37), DIN 1.2738, H13 (HRC 48-52), Aluminiu 7075 (prototip matrițe) |
|
Configurația cavității |
Rețele de o singură cavitate la mai multe-cavități (de exemplu, 2x4, 4x8) în funcție de dimensiunea plăcii mașinii |
|
Toleranță dimensională |
+/-0,015 mm până la +/-0,03 mm (precizie prelucrat CNC și finisat EDM) |
|
Sistem de racire |
Circuite de răcire optimizate în spirală sau cu deflectură care se potrivesc cu contururile tăvii |
|
Mecanism de evacuare |
Evacuarea aerului, plăci de stripare, ejectoare cu pini sau came mecanice sincronizate |
|
Sistem Hot Runner |
Opțiuni Yudo, Synventive, Incoe sau-duze deschise |
|
Durata de viață a mucegaiului proiectat |
500.000 până la 3.000.000 de cicluri de producție, în funcție de calitatea oțelului |
Avantajele produsului
Management termic optimizat:Canalele de răcire integrate cu buclă-închisă mențin temperaturi uniforme ale suprafeței matriței pentru a preveni deformarea componentelor-deep draw.
Potrivire de precizie a liniei de despărțire:Frezarea CNC și șlefuirea suprafeței fără-nepotriviri minimizează fulgerul pe foile subțiri de plastic și pe jantele injectate.
Compensarea contracției controlată:Dimensiunile sculelor sunt calibrate folosind rate specifice de contracție a rășinii (PET, PP, PS, PVC, ABS) pentru piesele finale precise.
Baza structurala rigida:Plăcile de bază de matriță standardizate (echivalente LKM, FCP) asigură rigiditate structurală la presiuni mari de prindere, prevenind deplasarea miezului.
Controlul calității și inspecția
Verificare certificat de oțel:Rapoartele de testare a durității materiei prime și a compoziției chimice (certificatele de testare la fabrică) sunt verificate înainte de prelucrare.
În-proces de inspecție CMM:Dimensiunile miezului, cavității și glisierei sunt măsurate pe mașini de măsurare în coordonate 3D în etapele critice.
Verificare asamblare și potrivire:Testele de aliniere a interblocării, degajarea stâlpului de ghidare și cursa de ejectare sunt executate înainte de rulările de probă.
Eșantionarea T1 și raportul de probă:Testele de producție utilizează rășini polimerice specificate. Rapoartele de măsurare dimensională, videoclipurile de probă și părțile inițiale ale mostrei (probe T1) sunt livrate pentru evaluarea clienților.
Suport pentru personalizare și inginerie
Software de inginerie:SolidWorks, Siemens NX, AutoCAD și Mastercam utilizate pentru modelarea 3D și generarea traseului de instrumente.
Analiza fluxului de mucegai:Simulările de-inginerie asistată de computer (CAE) prezic modelele de umplere, liniile de sudură, capcanele de aer și eficiența răcirii.
Modificări personalizate:Inserțiile de cavitate adaptabile permit modificări rapide pentru imprimarea textului, integrarea logo-ului sau cerințele de adâncime variabilă.
Produse de inginerie:Desene complete de asamblare 2D, lista de materiale (BOM), lista de piese de schimb și manuale de întreținere furnizate la livrare.
Aplicații
Mâncare și băuturi:Tăvi pentru produse proaspete, cochilii de panificație, inserturi de ambalare pentru carne și suporturi cu mai multe-cești pentru produse lactate.
Electronică și industrială:Tăvi pentru componente anti-statice (ESD), buzunare pentru bandă transportoare de semiconductor și tăvi pentru piese mecanice.
Medical și farmaceutic:Truse de instrumente, ambalaje blistere pentru seringi și componente sterile ale tăvii.
Comerț cu amănuntul și bunuri de larg consum:Inserții transparente de ambalare pentru afișaj și tăvi pentru aspect cosmetic.
Asistență post-tehnică și post-vânzare
Pachet piese de schimb:Componentele standard (de exemplu, știfturi de evacuare, arcuri, inele O-și vârfuri de duză de rezervă) sunt expediate alături de matriță.
Asistență de inginerie de la distanță:Diagnosticare video și consultarea directă a inginerului pentru configurarea parametrilor sau optimizarea ciclului.
Logistică și protecție globală:Mucegaiurile sunt tratate cu inhibitori anti-rugină, sigilate în ambalaje impermeabile sub vid și securizate în lăzi de lemn fumigate pentru export-, cu documentație completă.
FAQ
Î: De ce informații aveți nevoie pentru a furniza o cotație exactă și un raport DFM?
R: Avem nevoie de fișiere CAD 3D (format STEP, IGES sau XT), desene 2D cu toleranțe critice, estimări anuale ale volumului de producție, specificații țintite pentru rășină plastică și dimensiunile tonajului sau plăcuței mașinii dvs. de turnat.
Î: Cum selectați oțelul corect pentru matriță pentru un proiect de tavă de ambalare?
R: Selecția oțelului depinde de volumul de producție, de abrazibilitatea rășinii și de cerințele ciclului așteptat. Pentru unelte-de scurtă durată sau prototip, se utilizează aluminiu 7075 sau P20. Pentru serii de producție de-volum mare care depășește 1.000.000 de cicluri, utilizăm oțel 718H pre-călit sau-H13 călit.
Î: Care este timpul obișnuit de la confirmarea comenzii până la testarea eșantionului T1?
R: Timpul standard de livrare variază de la 25 la 40 de zile, în funcție de complexitatea matriței, numărul de cavități și programarea din fabrică. Un program detaliat al proiectului cu repere săptămânale este emis la semnarea contractului.
Î: Cum gestionați variațiile dimensionale sau discrepanțele de contracție în timpul încercărilor T1?
R: Eșantioanele inițiale T1 sunt efectuate folosind gradul exact de polimer solicitat. Dacă măsurătorile se abat de la datele 3D, parametrii de răcire și de contracție sunt reevaluați-. Prelucrările interne CNC și EDM permit efectuarea modificărilor din oțel în decurs de 48 până la 72 de ore.
Î: Se pot integra matrițele dumneavoastră în liniile existente de termoformare sau turnare prin injecție?
A: Da. Dimensiunile bazei matriței, fantele de prindere, diametrele inelelor de localizare, locațiile orificiilor deformate și porturile de conectare sunt personalizate-pentru a se potrivi cu specificațiile specifice ale mașinii (cum ar fi prese Illig, Kiefel sau prese de injecție standard).
Î: Ce protecții împotriva coroziunii și a tranzitului sunt aplicate înainte de a expedia matrițele în străinătate?
R: Toate suprafețele interne și externe ale mucegaiului sunt curățate și acoperite cu spray puternic anticoroziv-de sarcină-. Forma este învelită în folie de plastic-barieră de umezeală, amortizată împotriva șocurilor și înșurubat în siguranță într-o ladă de lemn fumigată certificată.
Tag-uri populare: matrițe pentru tăvi de ambalare din plastic, China producători de tăvi de ambalare din plastic, furnizori, fabrică
O pereche de
Matrite cu capac pentru borcane din plasticS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă