Forme cote pentru țevi PPR
Formele cote PPR determină integritatea structurală, rezistența la presiune și precizia dimensională a fitingurilor pentru apă caldă și rece. Funcționând la temperaturi de topire între 200 de grade și 260 de grade, cu polipropilenă cu copolimer aleatoriu cu vâscozitate înaltă-, aceste instrumente necesită o reglare termică precisă și o aliniere mecanică pentru a elimina subțierea pereților la raza cotului.
SUNJOY Mold produce matrițe cu o singură-cavitate și mai multe-cavități (90 de grade și 45 de grade) configurate pentru mașini standard de turnat prin injecție. Fiecare unealtă este proiectată în jurul ratelor de contracție specifice (1,5% până la 2,5%) pentru a se asigura că fitingurile finite respectă toleranțele ISO 15874 și DIN 8077/8078 privind diametrul interior, -în afara-rotunzimii și adâncimea soclului.
Specificațiile produsului
|
Parametru |
Detalii specificații |
|
Tip de montare |
Cot de 90 de grade, cot de 45 de grade, cot de reducere, cot de inserție din alamă filetat |
|
Gama de dimensiuni |
20 mm până la 110 mm |
|
Opțiuni de cavitate |
O singură-cavitate (dimensiuni mari) până la 4, 8 sau 16 cavități (dimensiuni mici) |
|
Oțel turnat (miez și cavitate) |
DIN 1.2316, DIN 1.2738, H13 (Întărit la HRC 32–48) |
|
Materialul de bază al matriței |
DIN 1.1730, AISI P20, S50C (componente LKM sau HASCO standardizate) |
|
Sistem de evacuare |
Placă de stripare, evacuare a manșonului sau mecanism de glisare a știftului înclinat |
|
Tip poarta |
Poarta submersibila, poarta cu -punct sau poarta cu diafragma |
|
Sistem de racire |
Contur în spirală conformă și bucle de circuit independente per cavitate |
|
Durata de viață așteptată a sculei |
500.000 până la 1.000.000 de cicluri de producție |
|
Rășini compatibile |
PPR tip 3 (copolimer aleatoriu, MFR 0,3–0,5 g/10 min) |
Avantajele produsului
Control concentric al grosimii peretelui:Prelucrarea simultană pe 5 axe DMG MORI menține alinierea miezului și a cavității la 0,015 mm, prevenind slăbiciunea structurală de-a lungul razei exterioare a cotului.
Disiparea termică echilibrată:Canalele de răcire găurite-contur urmează curbura cotului, reducând timpul ciclului cu 15% până la 25% în comparație cu găurirea-în linie dreaptă.
Eliminarea fulgerului liniei de despărțire:Suprafețele de împerechere șlefuite cu standardele de finisare-elvețiene și japoneze previn scurgerea polimerului, reducând tăierea post-procesare.
Scule-rezistente la coroziune:Opțiunile din oțel inoxidabil pre-călit (DIN 1.2316) protejează împotriva zâmbițelor cauzate de curgerea topiturii PP cu viteză mare de-și umiditatea din atelier.
Controlul calității și inspecția
Integritatea sculelor este verificată în cinci etape distincte de producție înainte de livrarea T1:
Testarea materiilor prime:Testarea cu ultrasunete (UT) verifică blocurile de oțel pentru micro-fisuri interne și porozitate.
Verificarea durității:Testarea de duritate Rockwell confirmă că miezul, cavitatea și blocurile de inserție îndeplinesc intervalele HRC specificate.
Inspecție CMM dimensională:Mașinile de măsurare a coordonatelor hexagonale CMM verifică precizia electrodului, grosimea plăcii și poziționarea știftului într-o bandă de toleranță (+/-) de 0,005 mm.
Verificarea montajului:Testele de albastru verifică potrivirea contactului între suprafețele de despărțire, glisiere și blocaje pentru a elimina vectorii de flash.
Test de probă T1 și testare în explozie:Testarea matriței rulează pe prese de injecție desemnate. Eșantioanele sunt supuse testelor de presiune hidrostatică, ciclurilor termice și verificărilor dimensionale ale cuptorului-conform ghidurilor ISO 15874.
Suport pentru personalizare și inginerie
Compatibilitatea mașinii:Forța de strângere, distanța-barelor de legătură, raza duzelor și modelele de ejector se potrivesc cu presele existente din Haiti, Engel, Demag sau KraussMaffei.
Integrarea automatizării:Configurat pentru roboți pneumatici/servo de alegere-și-de plasare cu trei-axe sau șase-axe.
Serviciul de evaluare a designului:Analiza fluxului de mucegai (CAE) evaluează timpul de umplere, plasarea liniei de sudură, potențialul marcajului de scufundare și locațiile capcanelor de aer înainte de tăierea oțelului.
Formate de fișiere acceptate:STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks și AutoCAD DWG/DXF.
Aplicații
Distributie apa potabila
Rețele municipale și rezidențiale de alimentare cu apă caldă și rece care funcționează la presiuni de până la 20 bar.
Sisteme HVAC industriale
Conductele de apă răcită în buclă închisă-și distribuția fluidului de încălzire în structurile comerciale.
Conducte de transport chimic
Instalații de instalații sanitare industriale rezistente la coroziune-care manipulează acizi blând și fluxuri de fluide alcaline.
Asistență post-tehnică și post-vânzare
Pachet piese de schimb:Piesele de schimb consumabile standard (știfturi de ghidare, arcuri de retur, inele de localizare și inele O- auxiliare) sunt livrate împreună cu ansamblul matriței.
Predarea documentatiei:Pachetul complet de documentație în limba engleză include desene de ansamblu 2D/3D, BOM (Bill of Materials), certificate de testare a fabricii de oțel și foi de verificare a parametrilor T1.
Depanare de la distanță:Echipa de inginerie disponibilă prin link video pentru a analiza defectele de producție și pentru a oferi sfaturi cu privire la ajustările parametrilor procesului.
Ghid de întreținere:Programe detaliate de întreținere preventivă care acoperă punctele de lubrifiere, intervalele de spălare a liniilor de răcire și protocoalele de prevenire a ruginii la suprafață.
FAQ
Î: Care este timpul standard de livrare pentru o matriță cot PPR de la confirmarea comenzii până la proba T1?
R: Timpul de livrare variază de la 35 la 55 de zile, în funcție de dimensiunea fitingului, numărul de cavități și complexitatea mecanismului de glisare. Formele cu o singură-cavitate pentru diametre mari (90 mm–110 mm) necesită 35–42 de zile; matrițele cu mai multe-cavități cu diametru mic necesită 45-55 de zile.
Î: Cum preveniți deplasarea miezului și asigurați o grosime uniformă a peretelui pe coturile de 90 de grade?
R: Deplasarea miezului este atenuată prin utilizarea stâlpilor de ghidare rigizi, a dispozitivelor de blocare robuste (blocare conice) pe toate cele patru laturi ale bazei matriței, a miezului de oțel cu rezistență ridicată și a prelucrării CNC pe 5-axe care asigură abaterile de concentricitate miez-la cavitate să rămână sub 0,015 mm.
Î: Ce calitate de oțel ar trebui să aleg pentru producția de-volum mare care depășește 800.000 de împușcături?
R: Se recomandă DIN 1.2316 sau H13 (întărit în vid-la HRC 48–52). Aceste oțeluri rezistă la uzura abrazivă cauzată de curgerea cu viteză mare de-rășină și rezistă la solicitările de prindere pe o durată de viață extinsă.
Î: Puteți construi matrițe care încorporează deșurubarea automată pentru coturile de inserție filetate din alamă?
A: Da. Pentru fitingurile cu coturi din alamă tată/femă PPR, miezurile mecanice pliabile sau sistemele hidraulice de deșurubare a angrenajului condus de motor-sunt integrate pentru a asigura poziționarea precisă a insertului și descărcarea automată.
Î: Ce date aveți nevoie de la noi pentru a furniza o cotație exactă și o analiză Moldflow?
R: Furnizați desene 2D/3D ale pieselor (format .STEP sau .IGES), volumul anual estimat de producție, tonaj/spațierea barelor de legătură-mașinii de turnat prin injecție și gradul specific de rășină PPR (valoarea MFR).
Î: Cum sunt împachetate și protejate matrițele pentru transportul internațional de mărfuri maritime?
R: Formele sunt pulverizate cu ulei anti-rugină, învelite în folie de barieră-impermeabilă la umezeală,-sigilate în vid în pungi de plastic-grele de lucru și securizate în lăzi de lemn fumigate-de export, cu pachete de desicant.
Tag-uri populare: Matrite cot pentru țeavă ppr, China, producători de matrițe cot pentru țeavă ppr, furnizori, fabrică
O pereche de
Matrite pentru tevi din PVCUrmătoarea
nuS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă