Cum se controlează diferența de culoare a produselor în timpul procesării matrițelor din plastic

Diferența de culoare a produselor din fabrică de prelucrare a matrițelor din plastic este un dezavantaj comun în turnarea prin injecție și nu este neobișnuit ca mașinile de turnat prin injecție să fie casate în loturi din cauza culorilor diferite ale pieselor de susținere. Există mulți factori care afectează diferența de culoare, cum ar fi rășina, masterbatch-ul de culoare, amestecarea materialelor omogene, produse de turnare prin injecție, mașini de turnare prin injecție, matrițe etc. Datorită gamei lor largi de implicare, abilitățile de control al diferențelor de culoare sunt, de asemenea, recunoscute ca una dintre abilitățile mai dificil de stăpânit în turnarea prin injecție. În continuare, să vă oferim o introducere detaliată.
1. Eliminarea impactului mașinilor de turnat prin injecție și al elementelor de matriță
Pentru a selecta o mașină de turnat prin injecție cu o capacitate adecvată pentru produsul principal al prelucrării matrițelor din plastic, presupuneți că există colțuri moarte de material sau alte probleme în mașina de turnat prin injecție și înlocuiți echipamentul. Diferența de culoare cauzată de sistemul de turnare a matriței, fanta de evacuare etc. poate fi gestionată de matrița de reparare a părții corespunzătoare a matriței. Este necesar să se ocupe mai întâi de titlul mașinii de turnat prin injecție și al matriței pentru a organiza producția și a reduce complexitatea titlului.
Eliminarea influenței rășinii și a masterbatch-ului de culoare asupra materiilor prime este cheia pentru gestionarea diferențelor de culoare. Prin urmare, în special atunci când se produc produse de culoare deschisă, impactul semnificativ al stabilității termice diferite a rășinii materialului asupra agitației glorioase a produsului nu poate fi ignorat. Având în vedere că majoritatea producătorilor de turnare prin injecție nu produc ei înșiși masterbatch-uri din plastic sau masterbatch-uri color, atenția se poate concentra asupra managementului producției și inspecției materiilor prime. Consolidarea controlului materiilor prime care intră în depozit; În timpul producției, același produs ar trebui să fie produs folosind același producător, marcă comercială și masterbatch de culoare cât mai mult posibil; În ceea ce privește masterbatch-ul de culoare, trebuie să efectuăm o verificare la fața locului și un test de culoare înainte de producția în masă. Trebuie să facem aceeași corecție ca cea anterioară și, de asemenea, să o comparăm în acest experiment. Presupunând că diferența de culoare nu este semnificativă, poate fi considerată calificată. Se pare că există o ușoară diferență de culoare în masterbatch-ul de culoare a lotului. Masterbatch-ul de culoare poate fi amestecat de la zero și apoi utilizat pentru a reduce diferența de culoare cauzată de amestecarea neuniformă a masterbatch-ului de culoare în sine.
2. Efectul reducerii temperaturii butoiului de material asupra diferenței de culoare
În timpul producției de instalații de prelucrare a matrițelor din plastic, este obișnuit să întâmpinați schimbări severe ale temperaturii cilindrului de material cauzate de deteriorarea sau defecțiunea unui anumit inel de încălzire sau de arderea necontrolată a părții de control a încălzirii, rezultând diferența de culoare. Diferența de culoare cauzată de astfel de motive este ușor de determinat. În general, atunci când inelul de încălzire este deteriorat sau eșuează, diferența de culoare va fi însoțită de plastificare neuniformă. Cu toate acestea, atunci când partea de control a încălzirii pierde controlul și arde pentru o lungă perioadă de timp, aceasta este adesea însoțită de pete de aer produs, decolorare severă și chiar cocsificare. Prin urmare, în timpul producției, este necesar să se verifice frecvent piesa de încălzire și să o înlocuiască și să o repare prompt dacă se constată că este deteriorată sau scăpată de sub control, pentru a reduce probabilitatea unor astfel de diferențe de culoare.